自动贴片机视觉识别技术

1、内置AOI检测功能：贴片机在贴装前对印刷锡膏的品质进行检查在贴装后对贴装元器件的精度及错漏检查(选配功能)；

2、采用柔性上顶下压，前后顶紧方法，挟持PCB，保证PCB挟紧后不变形；

3、装备两套高分辨率的影像系统，分别对PCB板，CHIP及IC进行定位；

4、可贴装0402-40mmIC组件，*佳可实现15000CPH贴片速度；

5、双边送料器座：双边*多可放80个8mm送料器；

6、可贴装多种元器件：各种电阻、电容、IC、BGA、QFP、CFP、μBGA；

7、电机使用轻量化设计概念，可大幅减少机器运动部分重量，由此而使机器运作时消耗的功率也大幅降低到只有普通贴片机的1/4消耗，耗电可达普通贴片机1/4以下；

8、磁悬浮直线电机驱动的应用，改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点。

 直线电机应用的是磁悬浮技术，运动时无摩擦，无阻力，速度高，使用寿命长。注：自动贴片机对贴装精度要求不高，但要求速度较快。目前国内针对自动的专业贴片机，有几家在做，根据速度不同可分为4头、6头、8头设备。自动贴片机主流应用应该是可贴装大面积的PCB板，要满足在线的要求，这样才能保证速度。编辑程序在一个规定的生产寿命内装配MSD的原则听起来象是一个直截了当的要求，但是在生产环境中的实际实施总是有挑战性。因为标准有时被误解(并且没有简单的按照要求去做的方法)，实际制造程序之间存在很大的差别。没有成文的制造程序来跟踪和控制MSD。相反已经建立一些非常麻烦的系统，消耗许多时间和能量，生产操作员几乎不可能跟随。　　 

在这些极端之间，大多数公司都以许多的假设条件，建立可行的简化的工作程序。这样又造成在装配那些需要烘焙的元件时也把不需要的给一起烘焙。**种情形将影响材料的可获得性、可焊性和导致昂贵元件的浪费。与MSD控制有关的首要问题是拖盘和带卷的标识，一旦从其保护性干燥袋中取出后，这些有元件的拖盘和带卷怎样标识？如果元件不是在干燥袋中收到的，或者如果袋子没有适当地标识，那么有可能当作非潮湿敏感元件处理的危险,过程当中，会说到材料处理员和操作员必须有一种方便可靠的方法来确认零件编号和有关的信息，包括潮湿敏感性级别。　　 

因此当卷盘含有MSD时，它们应该清楚地标识其敏感性级别。尽管如此，甚至但卷盘有适当的标识时，这些信息在卷盘装载在送料器或装在贴片机的相邻送料器时，可能变得不可阅读。　　 

许多大的障碍阻止装配制造商适当地控制对MSD的损害。在许多情况中，有足够的成文的程序，但是马上变**为的不可遵循。这会造成大量不能接受的缺陷。PCB装配运作应该在*新的IPC/JEDEC标准上重新评估其MSD工作程序。虽然对潮湿危害的控制和静电损害一样重要，但是它没有得到同样的注意。人们要求新的系统与方法来提供对生产环境中这类问题的可行的和可靠的解决方案。 现如今市场竞争如此激烈，电子产品制造厂商必须不断地寻找一条能够降低产品成本和产品导入市场的时间，与此同时又能够不断提升新产品质量的新路。

此外还必须改善生产制造工艺和规程，电子产品制造厂商同样也要促使半导体器件。 从根本上说，贴片机由软／硬件两部分组成：硬件部分由机械机构（包括机械主体、传动与驱动机构、气动真空系统以及其他机械机构）、光学系统（包括视觉系统、光源及控制等）和电子电路与计算机（包括传感器电路、图像处理、各种电子控制电路及工业计算机系统）等3个主要部分；软件部分由操作系统软件、机器控制软件及系统管理软件3个部分。

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