贴片机无论是大型机、中型机或许是小型机，也无论是高速机或中速机，它们次要都是由器件贮运安装、XY打工台、贴装头以及控制零碎组成。贴装头是贴片机的中心和关键部件，贴装头普通有固定头和旋转头之分，固定普通多头陈列，少则2个，多则8个，可同时或独自取件，旋转头又分在程度面内旋转与在垂直面内旋转。 （1）吸嘴转换；形态监控贴片机是在不对器件和根底板形成任何损坏的状况下，波动、疾速、完好、正确地汲取器件，并疾速精确地将器件贴装在指定地位上，贴片机厂家目前已普遍使用于军工、家电、通讯、计算机等行业。SMT贴片机在选购时次要思索其贴装精度与贴装速度，在实践运用进程中，爲了无效进步商品质量、降低有利于产本钱、进步消费效率，则如何进步和坚持SMT设备贴装率是摆在运用者面前的首要课题。 一、贴装率的含义 所谓贴装率是指在一定工夫内器件实践贴装数与吸数之比，即：贴装率= 贴装数×100% 吸着数，其中总弃件数是指立片数、辨认错误数、吸着错误数、丧失数等，而辨认错误又分器件规格尺寸错误与器件 （2）θI旋转（±90’）； （3）器件姿势检测θ2旋转（±90’）； （4）器件吸起吸嘴吸起高度切换； （5）器件光学辨认； （6）贴装器件或吸嘴高度切换； （7）吸嘴号码检测依据贴片机取件； （8）θ3旋转（±180’-θ）吸嘴原点检测不良品扫除。 贴片机厂家贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器绝对地位状况下，影响设备贴装率的次要要素是在取件地位，依据设备统计的消费信息情报，其影响占整个影响要素的80%以上。而形成的缘由有：一方面是器件贮运安装上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中60%左右，40%左右是由于吸嘴净化所形成。 二、供料器的影响 供料器的影响次要集中在供料异常，供料器的驱动方式有马达驱动、机器式驱动以及气缸驱动等三种。 以机器式驱动爲例，阐明供料器对高速贴片机的贴装率有以下影响。 （1）驱动局部磨损机器式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找供料器的击找臂，经过连杆使与之衔接的棘轮带动元器件编带行进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件举措。 但由于供料机构高速拜访供料器，经长工夫的运用之后，供料器的棘爪磨损严重，形成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件打工。因而在装置编带前应细心反省供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立刻修复，不能修复的应及时改换。 （2）供料器构造件变形由于临时运用或操作工操作不当，其压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构发生锈蚀、变形等，从而招致器件吸偏、立片或许吸不到器件，因而应活期反省，发现成绩及时处置，以免形成器件的少量糜费，同时装置共料器应正确、结实地装置在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则能够会形成供料器或设备损坏。 （3）普通状况下，供料器的维护与颐养，很容易被疏忽，但活期的清洁、清洗、加油光滑是必不可少的打工。 三、吸嘴的影响 吸嘴也是影响贴装率的又一重要要素，贴片机厂家形成的缘由有外部缘由，也有内部缘由。 （1）外部缘由：一方面是真空负压缺乏，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机器阀，由吹气转换爲真它吸附，发生一定的负压，当汲取局部物件后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。普通在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至多在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因而应活期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压；同时应活期的反省负压检测传感器的打工形态。 另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因四周环境或气源不纯洁被净化梗塞而发黑。因而该过滤器应活期改换，普通吸嘴上的过滤器至多应半个月改换一次，贴装头上的过滤器应至多半年改换一次，以保证气流的迟滞。 （2）内部缘由：一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、决裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长工夫运用后磨损等。 另一方面是因胶粘剂或内部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后发生的少量废屑，形成吸嘴堵，因而因每日反省吸嘴的干净水平，随时监控制吸嘴的取件状况，对梗塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或改换，以保证良好的形态，同时在装置吸嘴时，必需保证正确、结实的装置，否则会形成吸嘴或设备的损坏。 四、器件检测零碎 器件检测零碎是中速帖片机贴装精度与贴装正确性的必要保证。贴片机厂家次要分爲器件光学辨认零碎与器件姿势检测。 （1）光学辨认零碎是固定装置的一个光学摄像零碎，它是在贴装头的旋转进程中，经摄像头辨认元器件外形、轮廓，从而光学成像，同时把绝对于摄像机的器件中心地位和旋转角度测量并记载上去，传递给传动控制零碎，从而停止XY坐标地位偏向与θ角度偏向的补偿，其优点在于准确性与可适用于各种规格外形器件的灵敏性。它有反射辨认方式，以器件电极爲辨认根据，辨认精度不受吸嘴大小的影响，普通BGA、QFP、SOP、PLCC等器件采用反射辨认方式。 而透射辨认方式是以元件外形爲辨认根据，辨认精度受吸嘴尺寸的影响，当吸嘴形大于器件轮廓时，辨认图像中有吸嘴的轮廓。由于光学摄像零碎的光源经过一段工夫运用之后，光照强度会逐步下降，因光照强度与固态摄像转换的灰度值成反比，灰度值越大，则数字图像越明晰。所以随着光源光照强度的减小，灰度值也随之减小，但机器内存储的灰度值不会自动随着光源光照强度的减小而减小，则当灰度值低于一定值时，图像就无法辨认，因而必需活期停止校正检测，如重新示校和调整光圈焦距，灰度值才会与光源光照强度成反比。当光源光强度弱到无法辨认器件时，就必需改换光源，同时应活期清洗镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件，以防因灰尘或器件影响光源强度，招致辨认不良发作；另一方面还必需正确设置摄像机的有关初始数据。 （2）整件姿势检测是经过装置在机架上的线性传感器，从器件的横向作高速扫描以检测器件的吸着形态，并精确检测器件的厚度，当部品库内设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会呈现厚度检测不良，招致部品损耗。因而正确设置部品库内器件的数据以及厚度检测控制顺的基准数据是至关重要的，必需常常复测器件的厚度。同时应常常对线性传感器停止清洁，以避免粘附其上的杂物、粉尘、油污等器件的厚度及吸着形态的检测。
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